目前玉米机械收获最适合的方式是采用准确对行收获，但全国玉米种植农艺差别很大，受地域、气候和种植习惯的影响，种植行距的标准化、规范化程度非常低，严重制约了玉米机械化收获的快速发展。

据统计，全国玉米种植行距在300～800mm，等行距种植的有300、500、700mm等，宽窄行种植的有（400+700）、（400+800）mm等。甚至经常会出现相邻两块玉米地种植行距都不一致的情况，给机械收获造成很大困难。

割台种类多、效率低

玉米不对行收获会出现玉米植株被机器撞倒，导致收获效率低、收获损失大的后果。国内玉米种植行距不统一造成对不同割台需求的多样化，形成了农机与农艺之间的不融合。

适应多种不同行距的割台，其通用化程度低，导致企业生产效率低，产品制造成本高。而为了满足对行收获，用户也需要配备多种割台，导致割台利用率低，收益受到影响。

行距因素是影响玉米收获机械化率提升的关键因素，也是制约玉米收获效率和收获质量全面提升的瓶颈。

割台通用性有待提高

从目前来看，玉米种植行距的统一，实现起来难度比较大。农机应积极做出改变，去适应农艺，从而满足市场需求。

通过采用通用成熟的多功能玉米收获机割台技术，既减少玉米收获机割台的种类，同时又提高玉米收获机割台的行距适应性，减少摘穗损失，提高零部件的通用性，实现农机与农艺融合双赢。

技术创新发展

基于多年的玉米收获实际经验积累，笔者认为玉米收获最好的方式，一是采用准确的对行收获，既能有效控制作业质量，降低收获损失，又能有效提升作业效率，增加机手的作业收入。

二是由于行距过多过杂，使用一种收获机械实现多行距准确对行收获困难确实太大，可以采用小偏差对行技术收获，即机械强制玉米对行或对行偏差不大的收获方式收获。目前的技术解决途径主要有以下5种。

（1）采用扩口拨禾链结构强制拨禾对行摘穗技术，扩大行距适应范围，在一定范围内通过实现拨禾链强制拨送玉米植株，实现小偏差对行摘穗收获。

（2）采用小行距摘穗道割台技术，利用小行距摘穗道与待收割作物对行偏距小的优点实现多行距的适应范围，初步实现多行距小偏差对行收获。

（3）参考国外先进的强制分行对行技术，保持原割台拨禾摘穗结构基本不变，在割台上方增设玉米植株强制拨禾收拢分行再对行技术，实现任意行距玉米强制分行后对行收获。

（4）研发行距无级可调，行数可快速增减的通用型玉米收获割台核心技术，彻底解决以上困难和问题，但需要收获机械企业投入更多的研发资源和研究精力去解决。

（5）依据各种行距统计数据分步实施，可优先针对种植面积比例较大的650、600、550mm行距开发对行收获通用摘穗台，在这些行距种植区提前实现玉米收获机械化，通过市场驱动来引导农民向这几种种植行距逐步统一，最终解决农机和农艺不融合的问题。

发展前景

小偏差对行技术在国内已有一定的基础，应继续提高扩口拨禾摘穗技术和小行距摘穗道小偏差对行技术的适应性，开发行距可调、行数可增减通用摘穗台核心技术，并由政府引导和市场示范同步推动实现玉米种植行距的规范化、系列化，解决玉米收获机的行距适应性技术难题，提高玉米收获机械摘穗装置的通用性。

以上实用技术的开发应用，不仅为我国玉米收获机械的发展提供通用零部件、技术支持，同时对提高玉米收获机械化水平、玉米收获机的适应性有很好的促进作用。摘穗台行距可调关键核心技术的研发，可以更好地提升国内玉米机的技术与市场竞争力。